花纹粉末涂料有锤纹型、网纹型、皱纹型等，虽然艺术效果上有些差异，但是成膜原理是基本相同的。从原理上看，粉末涂料在熔融流动状态下表面张力与花纹的效果有着紧密的联系，而影响表面张力的因素主要是树脂本身以及纹理助剂。

粉末涂料胶化时间对纹理的影响 

      美术型粉末涂料的胶化时间需根据根毛颗粒形 成花纹的时间来确定，即让粉末粒子有较长的流动时间，要达到花纹出现后，才能完成凝胶。如果凝胶时间过短，纹理未形成就停止流动，这样则不能产生 花纹，或花纹不明显。本配方中，底粉的胶化时间为 40 s/180 °C，面粉胶化时间为100 s/200℃。

蜡对涂膜的影响

       在面粉的配方中添加了蜡。这里的蜡一般是作为消光剂使用，加蜡一方面是起到消光作用，另一方面增加了涂料组分中的不相容性及混乱度，阻止聚酯与环氧固化，使涂膜产生清晰、滑爽的表面纹理效果，同时也提高了涂膜的抗划伤性能。

颗粒大小对涂膜的影响

      颗粒大小对花纹的效果影响较大，颗粒大，熔融时间长，则胶化时间也长，故有较长的流动时间。

      实验证明，如果底粉是120目过筛，面粉一定要高于120目，这样才有利于面粉的浮起，而点粉则要低于120目过筛，这样有利于点粉的沉淀。如果颗粒太大，可能会造成喷枪堵塞或是大的粒子出不来，影响涂纹效果。本实验的底粉采用180目过筛，面粉用200筛网过筛，而点粉先用80目过筛再用120目过筛，控制粒度在80-120目之间。

螺杆类型对涂膜的影响

      在熔融挤出过程中，挤出机温度对产品质量和生产能力影响很大，加料段温度过高时部分物料熔融，从而影响加料速度。如果加料段温度太高，出来的料粘度太低，反而容易粘住，造成局部堵塞。熔融挤出温度过高或过低都会直接影响到其熔融混炼效果，特别是反应活性较大的粉末涂料。一般讲双螺杆混炼效果要比单螺杆好，单螺杆控制温度比双螺杆要容易些

预混筛分工艺的影响

      制造粉末涂料一般选择高速混合机，一般带有两个电机，一个起搅拌作用，另一个起破碎作用，混合时间通常在35 min。而在制造点花美术型粉末涂料时，不仅仅是生料的预混，还要对成品粉底粉和面粉以及点粉一起混合，此时只开搅拌的那个电机，而且预混时间要比通常的粉末涂料要长，等出料时还需进行过筛，因为混合时间长难免会有粉末结团，预混时间太长会造成局部温度过高，导致固化粒子。若预混合时间不够很容易造成分散不均匀，影响粉末涂料批次之间的涂膜外观颜色和纹理的一致性。所以要控制好预混时间。本实验预混时间为20 min, 中间停顿两次以防止局部温度过高而产生固化粒子。

喷涂工艺的影响

      涂膜喷的太厚容易产生流挂，粒子与粒子之间产生静电排斥，同时影响附着力以及抗冲强度，也增加成本。涂膜喷的太薄则流平性差，容易产生颗粒以及会出现较大色差。涂膜厚度对花纹大小有影响，小花纹可以喷的薄点，大花纹可喷的厚一些，否则涂膜容易露底，影响花纹效果。喷涂电压也会对涂膜产生一定的影响，电压太低，影响带静电效果，上粉率也会下降，电压太高存在安全隐患。本实验喷涂厚度控制在80-100 Jim，喷涂电压控制在4060 kV。

烘烤工艺的影响

      烘烤的时间与工件的厚薄、材料热容量的大小和烘烤炉温度高低、升温速率快慢有很大关系。工件热容量大，烘烤温度低，则工件的升温速率慢，粉末流平的时间充分，花纹变平变大，涂膜的光泽也会增大；工件热容量小，烘烤温度高，工件的升温速率快，粉末的固化时间短，花纹变小、变碎，涂膜的光泽也随之下降。本实验采用180 V/15 min固化。

总   结

（1）皱纹剂对纹理影响最大，其次是胶化时间、树脂和颜填料。

（2）面粉中，在选择颜填料时要选择比重较小的，这样有利于面粉的浮起，增加层次感。

（3）底粉、面粉、点粉3种粉的粒径要分开而且要均匀，面粉要比点粉细，点粉粒径控制在80-100 目。

（4）通过调整皱纹剂和填料的量来控制纹理大小，通过在面粉中加流平剂调节光泽及凹凸感，通过加赌增加纹理的清晰度。

主要原因是粉末涂料的储存稳定性不好，特别是冬季生产很好的粉末涂料，到夏季使用时更容易出现这些问题，或者冬季使用配方和夏季配方一样时，夏季容易出现这些问题。

具体解决办法是在原来配方设计的基础上：

①提高聚酯树脂的玻璃化温度或环氧树脂的软化点；

②适当添加一些防结团类的助剂产品（例如我公司生产的产品：干粉流动剂、防结块剂、粉末疏松剂、粉末分散剂、疏松白炭黑，对于提高粉末的流动性、松散性，防止粉末结团结块都有显著改善）；

③如果粉末涂料用量大时，夏季用粉末涂料与冬季用粉末涂料配方有区别，冬季选用树脂玻璃化温度低，夏季选用树脂玻璃化温度高一点；

④不影响涂膜性能的条件下，适当增加颜料和填料的含量也是有一定效果的；

⑤粉末涂料的平均粒径偏小或超细粉过多时也会出现这些问题。

在生产工艺方面，挤出的片料尽量要充分冷却，粉碎环境控制温度湿度不要过大，粉末粒径适当调粗，待粉末完全冷却后包装，并预留10%的空间。喷枪雾化效果不好，车间温度高也是导致粉末容易结团的原因之一。

纹理粉末涂料的纹理受影响因素：

—— 粉体的胶化及流动性大小直接影响到涂层的纹理大小，为保证每批纹理一致，必须控制好粉末的胶化及流动性范围。

—— 纹理剂的品种及用量是起决定的作用，再则是填料的品种和用量，特别是功能性填料，如有机膨润土对砂纹光泽的影响。

1、转印纸质量和油墨的质量及浓度直接影响最终的转印撕纸效果，一般油墨浓度越浅的越容易撕纸，且转印效果光亮清晰，而油墨浓度过深的则越难撕纸。

2、固化不完全会严重影响撕纸效果。

3、提高涂膜交联密度能明显改善转印撕纸效果，如选用官能度更高的固化剂，或者选用酸值更高的聚酯。

4、适当地增加填料的含量能够改善转印撕纸效果。但过多的颜填料也会导致流平差、上粉差等问题。

5、选用合适的助剂能够改善转印撕纸效果。